Mashiinka Koontaroolka Tirooyinka Kombiyuutarka (CNC) waa tiir-dhexaadka wax-soo-saarka casriga ah, taasoo awood u siinaysa soo-saarka qaybo kakan oo leh saxnaanta sare iyo dib-u-celinta. Mashiinnada CNC waxay ku shaqeeyaan iyagoo raacaya tilmaamaha barnaamijka si loo xakameeyo qalabka iyo mishiinada, u qaabeeya alaabta ceeriin ee qaybaha dhammaatay. Si kastaba ha ahaatee, caqabad adag oo ku jirta Mashiinka CNC waa suurtogalnimada faragelinta-isku dhaca aan loo baahnayn ee u dhexeeya qalabka, qaybta shaqada, qalabka, ama qaybaha mishiinka. Faragelinta noocan oo kale ah waxay u horseedi kartaa waxyeelo qalabka, cilladaha shaqada, wakhtiga mashiinka, iyo khataraha badbaadada. Si loo yareeyo khatarahaas, habab kala duwan ayaa la sameeyay si loo ogaado oo loo saxo faragelinta inta lagu jiro xilliga habka makiinada. Kuwaas waxaa ka mid ah, habka odoroska wuxuu u soo baxay hab adag oo xisaabin ahaan hufan ee hubinta iyo sixitaanka faragelinta Mashiinka CNC.

Habka saadaalintu waxa uu ku lug leeyahay odoroska joomatari ee qalabka, workpiece, iyo qaybaha kale ee diyaarad ama taxane ah oo diyaarado si ay u falanqeeyaan cilaaqaadkooda boos. Iyadoo la fududeynayo isdhexgalka saddex-geesoodka ah (3D) ee laba-cabbir (2D) ama matalaad hoose, habka saadaalintu wuxuu yareeyaa kakanaanta xisaabinta iyadoo la ilaalinayo saxnaanta ogaanshaha shilalka suurtagalka ah. Maqaalkani wuxuu bixiyaa sahaminta dhamaystiran ee habka saadaasha ee mashiinnada CNC, oo daboolaya aasaaskeeda aragtida, hirgelinta wax ku oolka ah, faa'iidooyinka, xaddidaadaha, iyo codsiyada. Wadahadalka waxaa ku jira isbarbardhigga tafatiran ee hababka kale ee hubinta faragelinta, oo ay taageerayaan jaantusyada si loo muujiyo kala duwanaanshaha muhiimka ah iyo cabbirrada waxqabadka.

Aasaaska Mashiinka CNC iyo Faragelinta

Mashiinka CNC wuxuu ka kooban yahay habab kala duwan, oo ay ku jiraan wax-shiididda, leexinta, qodista, iyo shiididda, mid walbana waxaa gacanta ku haya tilmaamo tirooyin sax ah. Tilmaamahan, oo sida caadiga ah ku qoran G-code, ayaa tilmaamaya dariiqa aaladda, xawaaraha, iyo heerka quudinta. Kakanaanta hawlaha CNC, gaar ahaan farsamaynta dhidibo badan, waxay kordhisaa khatarta faragelinta. Faragelintu waxay ku dhici kartaa dhawr nooc:

1. Farogelinta Qalabka-Workpiece: Qalabku wuxuu ku dhacaa qalabka shaqada meel aan loo baahnayn, taasoo keenta khaladaad ka saarista alaabta.

2. Farogelinta Qalab-hagaajinta: Qalabka ama qalab-haystaha waxa uu la xidhiidhaa qalabka haya qalabka shaqada, taas oo suurtogal ah in uu dhaawaco labadaba.

3. Fargelinta Qalabka-Mashiinka: Qalabku ama duntadu waxay isku dhacaan qaybaha mishiinka, sida sariirta ama xayndaabka.

4. Workpiece-Faragelinta Qalabaynta: Qalabka shaqadu wuu dhaqaaqaa ama wuxuu u taagan yahay hab sababa in lala xidhiidho qalabka.

Faragelintani waxay soo ifbaxdaa khaladaadka ku jira barnaamijka aaladda, habaynta shaqada ee aan sax ahayn, ama dabeecadaha firfircoon ee aan la filayn inta lagu jiro mishiinka. Hababka hubinta faragelinta dhaqameedku waxay ku tiirsan yihiin baadhista gacanta, software-ka jilitaanka, ama falanqaynta joomatari, laakiin hababkani waxay noqon karaan waqti-qaadasho ama xaddidan baaxad ahaan. Habka saadaalintu waxa uu bixiyaa xal habaysan oo toos ah si wax looga qabto caqabadahan.

Aasaaska Aragtida ee Habka Saadaasha

Habka saadaalintu waxa uu ku salaysan yahay falanqaynta joomatari iyo joomatari xisaabinta. Waxay fududaynaysaa dhibaatada hubinta faragelinta 3D iyadoo ku salaynaysa joomatariyada khuseeya diyaarad 2D ama taxane diyaarado ah. Tallaabooyinka muhiimka ah ee habka saadaasha waa:

1. Joometric MatalaaddaQalabka, qalabka shaqada, qalabka, iyo qaybaha mishiinada waxaa loo qaabeeyey sida qaybaha joomatari ee 3D, sida caadiga ah iyadoo la isticmaalayo software-ka-caawinta Kombuyuutar (CAD). Matalaadaha caadiga ah waxaa ka mid ah matalaadda xuduudka (B-Rep), joomatari adag oo wax dhisaya (CSG), ama moodooyinka mesh-ku-saleysan.

2. Xulashada Diyaaradda Saadaasha: Diyaarad saadaaliya ayaa lagu doortaa iyadoo lagu salaynayo habaynta mishiinada iyo dariiqa qalabka. Tusaale ahaan, 3-axis milling, diyaaradda XY (oo u dhiganta dhidibka qalabka) ayaa badanaa la isticmaalaa, halka 5-axis machining ay u baahan karto diyaarado badan si loo xisaabiyo isbeddelada jihaynta qalabka.

3. Isbeddelka Saadaasha: Geometries-ka 3D waxaa lagu saadaaliyay diyaaradda la doortay, iyaga oo u beddelaya isku-dubariddooda boosaska isku-duwayaasha 2D. Tani waxay ku lug yeelan kartaa odoroska afka ama odoroska aragtida, iyadoo ku xidhan codsiga.

4. Falanqaynta Isgoysyada: Geometries-ka 2D ee la saadaaliyay waxaa lagu falanqeeyay isku-dhaafka ama isgoysyada, kuwaas oo tilmaamaya faragelinta suurtagalka ah ee booska 3D.

5. Dib-u-Saacidda iyo Sixitaan: Haddii faragelin la ogaado, xogta isgoyska 2D waxaa lagu soo celinayaa booska 3D si loo ogaado goobta saxda ah iyo nooca isku dhaca. Ficilada sixida, sida wax ka beddelka marin-u-socodka ama meelaynta qalabka, ayaa markaa la dabaqaa.

Habka saadaalintu waxa uu ka faa'iidaysanayaa farsamooyinka xisaabta sida aljabrada toosan, falanqaynta vector, iyo algorithms-ka xisaabinta si loo fuliyo tillaabooyinkan si hufan. Tusaale ahaan, saadaasha dhibic (P(x, y, z)) ee diyaaradda XY waxay ku lug leedahay dejinta (z = 0), taasoo keentay barta 2D (P'(x, y)). Geometries-ka adag, algorithms sida Separating Axis Theorem (SAT) ama gooyn geeso badan ayaa loo isticmaalaa in lagu ogaado isgoysyada diyaaradda la saadaaliyay.

Hirgelinta Habka Saadaasha ee Mashiinnada CNC

Marxaladda ka-horjeedka

Kahor intaadan isticmaalin habka saadaasha, habaynta mashiinada CNC waa in si buuxda loo qeexaa. Tan waxaa ka mid ah:

• Qaabaynta CAD: Abuuritaanka qaababka saxda ah ee 3D ee qalabka, shaqada, qalabka, iyo qaybaha mashiinka. Software sida SolidWorks, CATIA, ama Fusion 360 ayaa inta badan la isticmaalaa.

• Jiilka QalabkaSoo saarista dariiqa aaladaha iyadoo la adeegsanayo software-ka Wax-soo-saarka Kombuyuutar-Aided (CAM), sida Mastercam ama Siemens NX. Waddada qalabku waxay qeexaysaa isku xigxiga dhaqdhaqaaqa qalabka iyo jihaynta.

• Isku-dubaridka Qeexida Nidaamka: Samaynta nidaam iskudubarid guud oo ka kooban dhammaan qaybaha, oo caadi ahaan la jaan qaadaya qaabka tixraaca ee mishiinka.

Algorithm-ka saadaalinta

Algorithm-ka saadaalintu waa udub dhexaadka habka hubinta faragelinta. Algorithm caadiga ah waxaa ka mid ah tillaabooyinka soo socda:

1. Kala soocida: Dariiqa aaladda waxa loo kala saaray dhowr dhibcood ama qaybo, taasoo ka dhigan booska aaladda waqtiyo kala duwan.

2. Odoroska Joomatari Qalabka: Meel kasta oo qalab ah, joomatari qalabku (tusaale, wax gooya cylindrical ama wax-dharka kubbadda) ayaa lagu saadaaliyay diyaaradda la doortay. Saadaasha ayaa ku xisaabtamaysa cabbirka qalabka, qaabka, iyo jihaynta.

3. Qalabka Shaqada iyo Saadaasha Habboon: Qalabka shaqada iyo joomatariyada la rakibo ayaa si isku mid ah loo saadaaliyay. Si loo yareeyo culeyska xisaabinta, kaliya qaybaha ku habboon ee shaqada (tusaale, aagga u dhow aaladda) ayaa la saadaaliyay.

4. Ogaanshaha Isgoyska: Geometries-yada la saadaaliyay waxaa lagu falanqeeyay is dulfuulan iyadoo la isticmaalayo 2D algorithms ogaanshaha isku dhaca. Farsamooyinka caanka ah waxaa ka mid ah tijaabooyinka santuuqa xidhitaanka, algoorithms-ka isgoysyada geeso geesaha ah, ama qaybinta meelaha (tusaale, afargeesyada).

5. Warbixinta Faragelinta: Haddii isgoys la ogaado, algorithm wuxuu diiwaangeliyaa booska qalabka, isku-duwayaasha isgoyska, iyo qaybaha saameeya. Macluumaadkan waxa loo isticmaalaa in lagu soo saaro warbixin ama lagu kiciyo tallaabooyinka sixitaanka.

Dib-u-habaynta iyo hagaajinta

Marka la ogaado faragelinta, tallaabooyinka sixitaanka ayaa la hirgeliyaa. Kuwaas waxaa ka mid noqon kara:

• Beddelka Waddada Qalab: Hagaajinta marinka aaladda si looga fogaado faragelinta, sida iyadoo la kordhinayo dhererka nadiifinta aaladda ama beddelidda xagasha u jeedkeeda.

• Dib-u-qaabaynta qalabkaDib u habeynta ama dib u habeynta qalabka si meesha looga saaro shilalka.

• Hagaajinta HalbeeggaWax ka beddelidda cabbirrada makiinada, sida heerka quudinta ama xawaaraha lafdhabarta, si loo yareeyo saamaynta firfircoon ee gacan ka geysata faragelinta.

Isdhexgalka Software

Habka saadaasha waxaa sida caadiga ah lagu dhex fuliyaa barnaamijka CAM ama sida cutubka goonida ah. Software-ka ganacsiga sida Vericut iyo PowerMill waxaa ka mid ah sifooyinka hubinta faragelinta kuwaas oo ku jira algorithms-ku-saleysan odoroska. Ilaha furan, sida PyCAM ama FreeCAD, sidoo kale waa la habeyn karaa si loo taageero habka saadaalinta.

Faa'iidooyinka Habka Saadaasha

Habka saadaalintu waxa uu bixiyaa faa'iidooyin dhowr ah marka loo eego hababka hubinta faragelinta dhaqameed:

1. Waxtarka Xisaabinta: Adigoo hoos u dhigaya dhibaatooyinka 3D ilaa 2D, habka odoroska wuxuu si weyn hoos ugu dhigayaa shuruudaha xisaabinta, taasoo awood u siinaysa hubinta faragelinta waqtiga-dhabta ah ama wakhtiga-dhabta ah.

2. HeerarkaHabkani wuxuu xamili karaa jaangooyooyinka isku dhafan iyo qalabaynta mishiinada dhidibo badan leh iyadoo la adeegsanayo diyaarado saadaalin badan ama xeelado la qabsi ah.

3. saxnaanta: Marka si sax ah loo fuliyo, habka saadaalintu wuxuu bixiyaa saxsanaan sare oo lagu ogaanayo faragelinta, gaar ahaan joomatariyada taagan.

4. dabacsanaanta: Habka waxaa lagu dabaqi karaa hababka kala duwan ee CNC, oo ay ku jiraan wax-shiidka, leexinta, iyo wax-soo-saarka wax-soo-saarka, oo leh wax-ka-beddelo yar.

5. IntegrationHabka saadaasha wuxuu si aan kala go 'lahayn ula midoobaa socodka shaqada ee CAD/CAM, ka faa'iidaysiga moodooyinka joomatari ee caadiga ah iyo xogta aaladda.

Xaddidaadda Habka Saadaasha

Inkastoo faa'iidooyinkeeda, habka saadaalintu wuxuu leeyahay xaddidaadyo gaar ah:

1. Farshaxannada Saadaasha: Ku sahaminta joomatariyada 3D ee diyaaradda 2D waxay soo bandhigi kartaa waxyaabo farshaxan, sida waxyaabo been abuur ah (in la ogaado faragelinta aan jirin) ama xumaanta beenta ah (la'aanta faragelinta dhabta ah). Tani waxay si gaar ah dhibaato ugu tahay sagxadaha adag ama aadka u qalloocan.

2. Saamaynta DhaqdhaqaaqaHabka odoroska waxa ugu horayn loogu talagalay hubinta faragelinta taagan waxaana laga yaabaa in aan lagu xisaabtamin saamaynta firfircoon, sida leexinta qalabka, gariirka, ama ballaadhinta kulaylka.

3. Xulashada Diyaaradda: Saxnaanta habka waxay ku xiran tahay doorashada diyaaradda saadaasha. Xulashada diyaaradda aan habboonayn waxay u horseedi kartaa ogaanshaha faragelin aan dhammaystirnayn ama aan sax ahayn.

4. Kordhinta Xisaabinta ee Joometries-kakan: Iyadoo habka saadaasha guud ahaan uu yahay mid wax ku ool ah, joomateriyada aad u tifaftiran ama aan toos ahayn ayaa laga yaabaa inay u baahdaan ilo xisaabeed oo muhiim ah si loo eego saadaalinta iyo falanqaynta isgoysyada.

5. Ku-dhaqanka xaddidan ee Faragelinta Aan-Geometric ahaynHabkani waxa uu xooga saarayaa isku dhaca joomatari waxana laga yaabaa in aanu ogaan arimo kale, sida culayska kulaylka ama isbedalka hantida alaabta.

Isbarbardhigga hababka kale ee faragelinta-hubinta

Si loo bixiyo faham dhammaystiran oo ku saabsan habka odoroska, waxaa faa'iido leh in la barbar dhigo hababka kale ee hubinta faragelinta ee inta badan loo isticmaalo mashiinnada CNC. Hababka soo socda ayaa si weyn loo adeegsadaa:

1. Heerarka Mugga Xadka ah (BVH)Habkani waxa uu isticmaalayaa mugga xadaynta kala sareynta (tusaale, goobo, sanduuqyo) si loo qiyaaso joomatariyada qalabka, workpiece, iyo qaybaha kale. Farogelinta waxaa lagu ogaadaa iyadoo la hubinayo isku dhafka u dhexeeya mugga xaddidan.

2. Hababka ku salaysan VoxelDeegaanka makiinadda waxa loo kala saaray shabaqooda voxels (3D pixels), faragelinta waxaa lagu ogaadaa hubinta isku dhacyada deganaanshaha voxel.

3. Hababka Goobta FogaantaHababkani waxay xisaabiyaan masaafada ugu yar ee u dhaxaysa qalabka iyo qaybaha kale, iyagoo tilmaamaya faragelin haddii masaafada ay ka hooseyso heerka.

4. Hababka Ku-saleysan JiliddaJilidda buuxda ee habka farsamaynta, oo ay ku jiraan dhaqdhaqaaqa qalabka iyo ka saarista walxaha, ayaa la sameeyaa si loo ogaado faragelinta. Tan waxaa badanaa lagu sameeyaa iyadoo la isticmaalayo software sida Vericut.

Falanqaynta isbarbardhigga

Jadwalka soo socdaa waxa uu isbarbar dhigaya habka saadaasha iyo habab kale oo ka duwan dhowr shuruudood:

Wadahadalka Isbarbardhigga

Habka saadaalintu waxa uu ka sarreeyaa hufnaanta xisaabinta iyo kartida wakhtiga-dhabta ah, taas oo ka dhigaysa mid ku habboon codsiyada halka loo baahan yahay hubinta faragelinta degdega ah, sida la socodka hawsha ama mashiinka la qabsiga. Ku-tiirsanaanta saadaasha 2D waxay fududaynaysaa dhibaatada, laakiin tani waxay ku timaadaa qiimaha agabka odoroska ee suurtogalka ah, gaar ahaan joomatariyada adag. Taas beddelkeeda, hababka BVH iyo voxel-ku-saleysan waxay bixiyaan maarayn adag oo qaabab adag laakiin waxay u baahan karaan ilo xisaabeed badan. Hababka goobta fogaantu waxay bixiyaan ogaanshaha faragelinta saxda ah laakiin waa ku yar yihiin software-ka ganacsiga sababtoo ah kakanaanta. Hababka ku salaysan jilida, in kasta oo aad u saxan oo karti u leh qaabaynta saamaynta firfircoon, waa kheyraad-degdeg ah oo sida caadiga ah loo isticmaalo xaqiijinta khadka halkii laga isticmaali lahaa codsiyada waqtiga-dhabta ah.

Codsiyada Habka Saadaasha ee Mashiinnada CNC

Habka saadaasha ayaa si guul leh loogu dabaqay xaalado kala duwan ee farsamada CNC, taasoo muujinaysa waxtarkeeda iyo waxtarkeeda. Codsiyada muhiimka ah waxaa ka mid ah:

3-Axis Milling

3- dhidibka wax-shiidka ah, qalabku wuxuu ku socdaa faashashyada X, Y, iyo Z, qaybta shaqaduna waa mid taagan. Habka odoroska ayaa si gaar ah waxtar ugu leh macnaha guud, maadaama dhaqdhaqaaqa qalabku uu ku xaddidan yahay hal dhidib (Z) inta lagu jiro jarida. Marka la dul maro qalabka iyo qalabka shaqada ee diyaaradda XY, faragelinta waxaa lagu ogaan karaa si hufan. Tusaale ahaan, mishiinka jeebka, habka saadaasha ayaa hubinaya in qalabku aanu ku dhicin darbiyada jeebka ama qalabka.

5-Mashiinka dhidibka

Mashiinka dhidibka 5-aad wuxuu soo bandhigayaa kakanaanta dheeraadka ah iyadoo ay ugu wacan tahay awoodda qalabku inuu ku wareego laba faasas oo dheeri ah (A iyo B ama wax u dhigma). Habka odoroska ayaa tan la qabsanaya iyadoo la isticmaalayo diyaarado badan oo saadaaliya ama xulashada diyaarada firfircoon ee ku salaysan jihaynta aaladda. Habkan waxa loo adeegsaday wax-soo-saarka hawada si loogu mashiinno marawaxadaha adag ee marawaxadaha, halkaas oo faragelinta qalabka-workpiece iyo qalabka-qalabka ay ku badan yihiin.

Hawlgallada leexinta

Marka la leexiyo CNC, workpiece-ka ayaa wareegaya halka qalabku si toos ah u socdo. Habka odoroska waxaa lagu dabaqi karaa iyadoo la saadaaliyo qalabka iyo workpiece dusheeda diyaarad si siman dhidibka dunidu. Tani waxay si gaar ah faa'iido u leedahay in la ogaado faragelinta u dhaxaysa qalabka iyo jeexjeexyada ama dabada.

Wax soo Saarka

Iyadoo ugu horrayn lala xiriirinayo wax-soo-saarka kala-goynta, habka odoroska ayaa sidoo kale lagu dabaqi karaa hababka wax-soo-saarka isku-dhafan ee isku-darka mashiinka CNC iyo farsamooyin dheeri ah. Tusaale ahaan, kaydinta tamarta toosan (DED), habka saadaalintu waxa uu hubinayaa in madaxa dhigaalka aanu ku dhicin qaybta shaqada ee qayb ahaan la dhisay.

Korjoogteynta Hab-socodka

Habka saadaasha hufnaanta xisaabinta ayaa ka dhigaysa mid ku habboon la socodka faragelinta hab-socodka. Marka la isku daro habka xogta dareemaha wakhtiga-dhabta ah (tusaale, jawaab celinta booska qalabka), soosaarayaashu waxay ogaan karaan oo ay saxi karaan faragelinta inta lagu jiro mashiinka, yaraynta heerarka qashinka iyo wakhtiga hoos u dhaca.

Studies Case

Daraasadda Kiiska 1: Soo saarista Qaybaha Hawada Sare

Hormuudka saaraha hawada sare waxa uu hirgaliyay habka saadaasha si uu u hubiyo faragelinta 5-dhidib ee wax lagu shiido marawaxadaha titanium-ka. Joometry kakan ee daabka, oo ay weheliso baahida dulqaad adag, ayaa ka dhigtay ogaanshaha faragelinta mid muhiim ah. Habka odoroska ayaa lagu dhex daray software-ka CAM, iyadoo la adeegsanayo diyaarado saadaaliya oo badan si loogu xisaabtamo jihada kala duwan ee qalabka. Nidaamku wuxuu ogaaday faragelinta qalabka-hagaajinta suurtagalka ah ee 12% ee qaybaha qalabka, taas oo u oggolaanaysa injineerada inay wax ka beddelaan waddada qalabka oo ay ka fogaadaan isku dhacyada. Hirgelintu waxay hoos u dhigtay 15% khaladaadka mishiinka waxayna wanaajisay hufnaanta wax soo saarka.

Daraasadda 2: Soo saarista Caaryada Baabuurta

Alaab-qeybiyaha baabuurta ayaa isticmaalay habka saadaasha si uu u xaqiijiyo dariiqyada qalabaynta caaryada saxsan ee saxda ah ee loo isticmaalo qaabaynta duritaanka. Godadka caaryada ee qallafsan waxay u baahdeen qorshaynta dariiqa aaladda si taxaddar leh si looga fogaado faragelinta qalabka-workpiece. Marka la dul maro qalabka iyo caaryada diyaarada XY, nidaamku waxa uu aqoonsaday khataraha gougista ee dhawr gobol. Ficilada saxda ah, oo ay ku jiraan toosinta dariiqa qalabka iyo dib u habeynta qalabka, ayaa la dabaqay, taasoo keentay hoos u dhac 10% ah waqtiga mashiinka iyo eber qaybo cilladaysan.

Farsamooyinka Sare iyo Tilmaamaha Mustaqbalka

Xeeladaha Saadaasha La Qabsiga

Si wax looga qabto xaddidaadda dayaaradaha saadaasha taagan, cilmi-baarayaashu waxay sahamiyaan xeeladaha la qabsiga ee saadaalinta kuwaas oo si firfircoon u hagaajinaya diyaaradda odoroska iyadoo lagu salaynayo dhaqdhaqaaqa qalabka iyo joomatari shaqada. Tusaale ahaan, algorithms-yada barashada mashiinka waxay saadaalin karaan diyaaradaha saadaalinta ugu wanaagsan iyadoo la falanqeynayo xogta farsamaynta taariikhda, hagaajinta saxnaanta iyo hufnaanta.

Isdhexgalka Mashiinka Barashada

Barashada mashiinka ayaa si sii kordheysa loogu dhex milmay habka saadaasha si kor loogu qaado ogaanshaha faragelinta. Moodooyinka waxbarasho ee la kormeero waxaa lagu tababari karaa xog-ururin sumadeysan ee xaaladaha farsameynta si loo saadaaliyo khataraha faragelinta, halka waxbarashada aan la ilaalin ay tilmaami karto qaababka xogta qalabka ee tilmaamaya shilalka suurtagalka ah. Hababkani waxa ay dhammaystirayaan falanqaynta joomatari ee habka odoroska, iyaga oo awood u siinaya hubinta faragelinta xooggan.

Sixitaan-waqtiga-dhabta ah ee IoT

Internetka Waxyaabaha (IoT) waxa uu sahlayaa iswaydaarsiga xogta wakhtiga-dhabta ah ee u dhexeeya mishiinada CNC, dareemayaasha, iyo nidaamyada software. Marka la isku xidho habka saadaasha iyo IoT, soosaarayaashu waxay hirgelin karaan sixitaanka faragelinta waqtiga-dhabta ah. Tusaale ahaan, haddii la ogaado faragelin, nidaamku si toos ah ayuu u hagaajin karaa marinka aaladda ama hakin kara mashiinka, isagoo yareynaya burburka iyo wakhtiga hoos u dhaca.

Hababka Isku-dhafka ah

Hababka hubinta isku-dhafka ah waxay isku daraan habka odoroska iyo habab kale, sida BVH ama meelaha fogaanta, si ay uga faa'idaystaan ​​awoodahooda. Tusaale ahaan, nidaamka isku-dhafan ayaa laga yaabaa inuu u isticmaalo habka saadaalinta baadhista bilowga ah ee degdegga ah iyo habka goobta fogaanta si loo xaqiijiyo faragelinta la ogaaday. Nidaamyada noocan oo kale ah ayaa si gaar ah u ballan qaadaya qaybaha qallafsan, ee qiimaha sarreeya ee warshadaha sida hawada hawada iyo soosaarka qalabka caafimaadka.

Tilmaamaha mustaqbalka

Mustaqbalka habka odoroska waxa uu ku jiraa isdhexgalka teknoolajiyada soo baxaya, sida mataanaha dhijitaalka ah, xaqiiqada la kordhiyay (AR), iyo robotics horumarsan. Mataanaha dhijitaalka ah — nuqulo ka mid ah hababka farsamaynta jireed—waxay isticmaali karaan habka saadaalinta si ay u ekaysiiyaan oo ay u wanaajiyaan dariiqyada aaladaha ka hor intaysan bilaabin farsamaynta. AR waxay sawiri kartaa joomatariyada la saadaaliyay wakhtiga dhabta ah, ka caawinta hawl wadeenada habaynta iyo cilad-baadhista. Intaa waxaa dheer, maaddaama mashiinnada CNC ay noqdaan kuwo iskood isu-awood u leh, habka saadaalinta ayaa door muhiim ah ka ciyaari doona hubinta ammaan iyo hawl-qabad hufan.

Ugu Dambeyn

Habka saadaalintu waa qalab awood badan oo wax ku ool ah oo loogu talagalay hubinta iyo hagaajinta faragelinta mashiinnada CNC. Iyadoo la fududeynayo isdhexgalka joomatari 3D ee saadaasha 2D, waxay bixisaa xisaabin hufan oo xal sax ah oo lagu ogaanayo isku dhaca ka dhex jira qalabka, qaybta shaqada, qalabka, iyo qaybaha mishiinka. Faa'iidooyinkeeda waxaa ka mid ah miisaan sare, fududaynta isdhexgalka ee socodka shaqada ee CAD/CAM, iyo ku habboonaanta hababka kala duwan ee CNC. Si kastaba ha ahaatee, caqabadaha sida farshaxanada odoroska ah iyo maaraynta xaddidan ee saamaynta firfircoon waa in wax laga qabtaa si si buuxda loo xaqiijiyo awoodeeda.

Iyadoo loo marayo horumarka socda ee xeeladaha saadaalinta la qabsiga, barashada mashiinka, iyo isdhexgalka IoT, habka saadaalinta ayaa diyaar u ah inuu noqdo mid waxtar leh mustaqbalka. Doorkeeda hubinta saxnaanta, badbaadada, iyo hufnaanta farsamaynta CNC waxay ka dhigaysaa qalab lagama maarmaan u ah wax soo saarka casriga ah. Maaddaama ay warshaduhu sii wadaan inay dalbadaan saxnaanta sare iyo kakanaanta qaybaha mashiinnada, habka saadaalinta ayaa ahaan doona tiirarka udub dhexaadka u ah maaraynta faragelinta, wadista hal-abuurka iyo wax soo saarka gudaha.

Qoraalka Daabacaadda: Haddii aysan jirin tilmaamo gaar ah, dhammaan maqaallada ku yaal boggan waa kuwo asal ah. Fadlan tilmaam halka laga soo daabacayo: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 iyo 5-dhidibka saxda ah ee adeegyada mashiinka CNC ee mashiinka aluminium, beryllium, birta kaarboon, magnesium, makiinada titanium, Inconel, platinum, superalloy, acetal, polycarbonate, fiberglass, graphite iyo alwaax. Awood u leh samaynta qaybaha mashiinada ilaa 98 in. iyo +/- 0.001 in. dulqaadka toosan. Nidaamyada waxaa ka mid ah wax-shiidid, leexin, qodid, caajisid, dunta, tuubada, samaynta, rujin, ka-hortagga, ka-hortagga, dib-u-celinta iyo goynta laser. Adeegyada dugsiga sare sida isu -imaatinka, shiid la'aanta xarun la'aanta, daweynta kulaylka, dahaadhka iyo alxanka. Prototype iyo hooseeyo ilaa wax soo saarka mugga sare oo la bixiyo ugu badnaan 50,000 unug. Ku habboon awoodda dareeraha, pneumatics, hydraulics iyo waalka codsiyada. Waxay u adeegtaa aerospace, diyaaradaha, milatariga, caafimaadka iyo warshadaha difaaca. sales@pintejin.com ) si toos ah mashruucaaga cusub.